
1、संरचना: सर्वो लंबाई फिक्सिंग और वापसी सामग्री, निरंतर दर वेन पंप का उपयोग कर हाइड्रोलिक सिस्टम, स्विंग सिलेंडर ड्राइव झुकने। मशीन सामग्री रैक, कटर और बेंडर से बनी है, और बेंडर लंबाई की दिशा में चलता है ताकि विभिन्न लंबाई के साथ वर्कपीस के उत्पादन का एहसास हो सके। स्वचालित चक्र: सीधा → फ़ीड → कॉम्पैक्ट → कट → मोड़ → पुल कोर → रिलीज → डिस्चार्ज → रीसेट।

इलेक्ट्रिक ड्राइव डी-कोइलर रैक, एल्यूमीनियम मिश्र धातु ट्रे (लोड क्षमता ≤ 150Kg)।
रैक (अंदर पम्पिंग प्रकार)
3, सीधा करने वाला उपकरण: संरेखण पहिया क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतह में व्यवस्थित होता है, यह कूपर ट्यूब को दो तरफ से गोल और सीधा करता है, प्रत्येक तांबे ट्यूब में चार गोलाकार पहिये और 12 संरेखण पहिये होते हैं, जो 1 गोलाकार पहिया और 4 संरेखण पहियों सनकी शाफ्ट समायोजन के माध्यम से होते हैं, ताकि हेयरपिन ट्यूब की सीधापन सुनिश्चित हो सके।
4, सामग्री का पता लगाने की कमी: फोटोइलेक्ट्रिक स्विच का पता लगाने का उपयोग, संरेखण पहिया के सामने व्यवस्थित।
5, फीडिंग डिवाइस: घर्षण फीडिंग का उपयोग, संरचना यह है कि सिलेंडर फीड के साथ बेल्ट को दबाता है। प्रत्येक सेट में एक अलग सिलेंडर के साथ सिंक्रोनाइज़ेशन बेल्ट, फीडिंग सिलेंडर प्रेस टाइमिंग बेल्ट, ऊपरी और निचले टाइमिंग बेल्ट क्लैंपिंग एक तांबे ट्यूब घर्षण फीडिंग, जब फीडिंग जगह में होती है, तो फीड की गति धीमी हो जाती है, टाइमिंग बेल्ट सिलेंडर के दबाव को भी कम कर देता है, जो कूपर ट्यूब जगह में होती है, इसके निचोड़े हुए सिलेंडर का दबाव कम हो जाता है, ताकि कूपर घर्षण से विरूपण से बचा जा सके। हाइड्रोलिक तेल मोटर ड्राइव फ़ीड, उच्च और निम्न गति हाइड्रोलिक वाल्व धीमी (शुरुआत) → तेज → धीमी (जगह में) धड़कन के काम को प्राप्त करने के लिए आसान है ताकि उच्च दक्षता और वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
6、सेंसर स्विच का पता लगाने के साथ जगह में फ़ीड।
7, कूपर ट्यूब काटने डिवाइस: बाहरी हॉब काटने कूपर ट्यूब का उपयोग, स्प्रे कोहरे स्नेहन काटने, प्रत्येक कूपर ट्यूब काटने गहराई को अलग से समायोजित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तांबे पाइप काटने सिंक्रनाइज़ेशन, संकोचन कम हो, काटने के बाद, फ़ीड बेल्ट कूपर ट्यूब को अलग करने के लिए रिवर्स।
8, झुकने वाला उपकरण: झुकने वाली क्लैंपिंग, झुकने वाला घुमाव, झुकने वाला मोल्ड ऊपर और नीचे और अन्य भागों से बना है। झुकने पर विश्वसनीय क्लैंपिंग सुनिश्चित करने के लिए, एक झुकने वाले मोल्ड के साथ एक कूपर ट्यूब, प्रत्येक झुकने वाले मोल्ड में एक क्लैंपिंग सिलेंडर होता है। झुकने वाले रोटरी डिवाइस को झुकने वाले डिवाइस द्वारा संचालित स्विंगिंग सिलेंडर द्वारा घुमाया जाता है। झुकने वाला मोल्ड दो सिलेंडर द्वारा संचालित निश्चित प्लेट पर लगाया जाता है। जब मोल्ड को नीचे किया जाता है, तो इसे खिलाया या उतारा जा सकता है। जब टेम्पलेट को ऊपर उठाया जाता है, तो झुकने वाला मोल्ड झुकने को पूरा करता है।
9、डिस्चार्जिंग, कोर पुलिंग और मैंड्रेल डिवाइस: उपरोक्त डिवाइस रेल पर स्थापित हैं। तांबे के पाइप के झुकने के पूरा होने के बाद, चलने योग्य मैंड्रेल को झुकने मोड क्लैंपिंग अवस्था में सिलेंडर द्वारा संचालित किया जाता है, झुकने वाले कट पॉइंट से बाहर निकलता है, और फिर डिस्चार्ज होता है। सर्वो मोटर बॉल स्क्रू के माध्यम से अनलोडिंग सीट को तेज़ी से आगे बढ़ने के लिए चलाती है, चलने योग्य मैंड्रेल के साथ कनेक्शन एक कनेक्टिंग रॉड है जो तेल धुंध स्नेहक और डिस्पेंसर के साथ मोटी दीवार वाली ठंडी खींची गई सीमलेस पाइप से बना है, वितरक और कनेक्टिंग रॉड में छेद के माध्यम से आंतरिक दीवार में स्प्रे करने के लिए मोल्ड क्लैंप क्यूब और झुकने के बाद कोहनी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।
10, क्लैंप लंबाई समायोजन डिवाइस: यदि हेयरपिन लंबाई विनिर्देशों में परिवर्तन होता है, तो इसे लंबाई समायोजन डिवाइस द्वारा समायोजित किया जाना चाहिए, लंबाई समायोजन डिवाइस में निम्नलिखित भाग होते हैं।
① झुकने लंबाई समायोजन: झुकने के बाद workpiece की लंबाई को समायोजित करने के लिए प्रयोग किया जाता है, गेंद पेंच के माध्यम से इमदादी मोटर द्वारा व्युत्पन्न निर्वहन सीट स्थिति; झुकने मशीन स्थिति इमदादी मोटर ड्राइव पेंच द्वारा पूरा, जब यह जगह में है, स्वचालित दबाना डिवाइस और आधार तय की।
② गाइड रैक, फीडर समायोजन डिवाइस: हेयरपिन ट्यूब की अलग-अलग लंबाई के अनुसार, उपकरण गाइड रैक की अलग-अलग लंबाई से सुसज्जित है। फीडर सिलेंडर द्वारा संचालित होता है, प्राप्त करने वाला हाथ एक लंबे शाफ्ट पर लगाया जाता है, और प्राप्त करने वाला हाथ लंबी धुरी के साथ स्लाइड कर सकता है, पिकिंग आर्म्स के बीच की दूरी को बदल सकता है, या वर्कपीस पिकिंग की अलग-अलग लंबाई को पूरा करने के लिए पिकिंग आर्म्स की संख्या बढ़ा सकता है।
11、मशीन के दोनों तरफ सुरक्षा फोटोइलेक्ट्रिक संरक्षण युक्ति से सुसज्जित है।
12, हाइड्रोलिक स्टेशन काटने फ्रेम में व्यवस्थित, यह हवा कूलर के साथ निरंतर दर फलक पंप का प्रयोग किया जाता है।
एस.एन. | सामग्री | ब्रांड/उत्पत्ति |
1 | पीएलसी | मित्सुबिशी |
2 | मानव मशीन इंटरफ़ेस | मित्सुबिशी |
3 | सर्वो मोटर | मित्सुबिशी |
4 | वायवीय सोलेनोइड वाल्व | एसएमसी |
5 | सिलेंडर | एसएमसी |
6 | हाइड्रोलिक घटक | युकेन/जापान |
7 | इक्लेक्टिक्स घटक | श्नाइडर |
8 | जनरल मोटर | संयुक्त ब्रांड |
9 | कम करने | संयुक्त ब्रांड |
10 | सहन करना | सी&यू/एनएसके |
11 | रैखिक गाइड | हिविन |
वस्तु | पैरामीटर | ||||
नमूना | ZUXB 4-9.52×25.4+4-12.7×48-3600-ACD | ||||
ए. विद्युत निर्वहन बी. अंदरूनी पंपिंग डिस्चार्ज सी. वायवीय भुजा निर्वहन डी. फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा उपकरण | |||||
कूपर ट्यूब | सामग्री | सामग्री | मिश्र धातु कोड: TP2(सॉफ्ट)(GB/T 17791 मानक के अनुरूप) | ||
प्रकार | अधिकतम बाहरी व्यास Φ1100mm | ||||
मोटाई मिमी | 0.3~0.41(सुझाया गया) | ||||
ओडी मिमी | Φ9.52 | Φ12.7 | |||
कार्य भाग का आकार | केंद्र दूरी मिमी | 25.4 | 48 | ||
अधिकतम लंबाई मिमी (न्यूनतम 200) | 3600 | 3600 | |||
एक ही समय में प्रसंस्करण संख्या | 8 | ||||
स्वचालित मशीनिंग चक्र समय | ≤14(1 मीटर वर्कपीस पर गणना) | ||||
विद्युत विनिर्देश | बिजली की आपूर्ति | AC380V/50Hz, ±10%। | |||
तेल पंप मोटर शक्ति | 1.5 किलोवाट | ||||
कटर मोटर शक्ति | 1.5 किलोवाट | ||||
फीडर मोटर शक्ति | 3 किलोवाट | ||||
झुकने वाली मोटर | 2kW सर्वो मोटर | ||||
लम्बाई मोटर तय करना | 0.4 किलोवाट सर्वो मोटर | ||||
हाइड्रोलिक | हाइड्रोलिक पंप | स्थिर दर वेन पंप | |||
हाइड्रोलिक तेल | ISOVG32/हाइड्रोलिक टैंक क्षमता 160L | ||||
काम का दबाव | ≤6.3एमपीए | ||||
ठंडा करने का तरीका | हवा ठंडी करना | ||||
हवा की आपूर्ति | 0.4~0.6एमपीए, 500एल/मिनट | ||||
वाष्पशील तेल | जापान इडेमिट्सु कोसनएएफ-2सी/ तेल टैंक क्षमता 20एल |