इलेक्ट्रिक ड्राइव डी-कॉइलर रैक, एल्युमिनियम मिश्र धातु ट्रे (भार क्षमता ≤ 150 किलोग्राम)।
रैक (अंदर पंपिंग प्रकार)
3. सीधा करने वाला उपकरण: संरेखण पहिया क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतह पर व्यवस्थित होता है, यह तांबे की नली को दोनों तरफ से गोल और सीधा करता है, प्रत्येक तांबे की नली में चार गोलाई पहिए और 12 संरेखण पहिए होते हैं, जिनमें से 1 गोलाई पहिया और 4 संरेखण पहिए सनकी शाफ्ट समायोजन के माध्यम से हेयरपिन नली की सीधीता सुनिश्चित करते हैं।
4. सामग्री का पता लगाने में कमी: संरेखण पहिया के सामने व्यवस्थित फोटोइलेक्ट्रिक स्विच डिटेक्शन का उपयोग।
5. फीडिंग डिवाइस: घर्षण फीडिंग का उपयोग किया जाता है, संरचना में सिलेंडर बेल्ट को दबाता है। सिंक्रोनाइज़ेशन बेल्ट के प्रत्येक सेट में एक अलग सिलेंडर होता है, फीडिंग सिलेंडर टाइमिंग बेल्ट को दबाता है, ऊपरी और निचली टाइमिंग बेल्ट तांबे की ट्यूब को घर्षण फीडिंग द्वारा जकड़ती हैं। फीडिंग के दौरान, फीड की गति धीमी हो जाती है, जिससे टाइमिंग बेल्ट का दबाव भी कम हो जाता है। इस तरह तांबे की ट्यूब अपनी जगह पर स्थिर हो जाती है और सिलेंडर पर दबाव कम हो जाता है, जिससे तांबे के घर्षण से होने वाले विरूपण से बचा जा सके। हाइड्रोलिक ऑयल मोटर फीड को संचालित करती है, और उच्च और निम्न गति वाले हाइड्रोलिक वाल्व के माध्यम से धीमी (शुरुआत) → तेज → धीमी (स्थिर) गति से फीडिंग की प्रक्रिया को आसानी से पूरा किया जा सकता है, जिससे उच्च दक्षता और वर्कपीस की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
6. सेंसर स्विच डिटेक्शन के साथ फीड को जगह पर रखें।
7. कॉपर ट्यूब काटने का उपकरण: कॉपर ट्यूब काटने के लिए बाहरी हॉब का उपयोग, कटिंग स्प्रे फॉग लुब्रिकेशन, प्रत्येक कॉपर ट्यूब की कटिंग गहराई को अलग-अलग समायोजित किया जा सकता है ताकि कॉपर पाइप कटिंग सिंक्रोनाइज़ेशन सुनिश्चित हो सके, सिकुड़न कम हो, कटिंग के बाद, फीड बेल्ट कॉपर ट्यूब को अलग करने के लिए उलट जाती है।
8. बेंडिंग डिवाइस: इसमें बेंडिंग क्लैम्पिंग, बेंडिंग रोटेशन, बेंडिंग मोल्ड को ऊपर-नीचे करने वाले भाग और अन्य भाग शामिल हैं। बेंडिंग के दौरान विश्वसनीय क्लैम्पिंग सुनिश्चित करने के लिए, एक कॉपर ट्यूब के साथ एक बेंडिंग मोल्ड लगाया जाता है, और प्रत्येक बेंडिंग मोल्ड में एक क्लैम्पिंग सिलेंडर होता है। बेंडिंग रोटरी डिवाइस को बेंडिंग डिवाइस द्वारा संचालित स्विंगिंग सिलेंडर द्वारा घुमाया जाता है। बेंडिंग मोल्ड दो सिलेंडरों द्वारा संचालित फिक्स्ड प्लेट पर लगा होता है। मोल्ड को नीचे करने पर उसमें सामग्री डाली या निकाली जा सकती है। टेम्पलेट को ऊपर उठाने पर बेंडिंग मोल्ड में बेंडिंग की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
9. डिस्चार्जिंग, कोर पुलिंग और मैंड्रेल उपकरण: उपरोक्त उपकरण रेल पर स्थापित हैं। तांबे के पाइप की बेंडिंग पूरी होने के बाद, सिलेंडर द्वारा संचालित चल मैंड्रेल बेंडिंग मोड क्लैम्पिंग अवस्था में बेंडिंग कट पॉइंट से बाहर निकलता है और फिर डिस्चार्ज करता है। सर्वो मोटर बॉल स्क्रू ड्राइव के माध्यम से अनलोडिंग सीट को तेजी से आगे बढ़ाती है। चल मैंड्रेल से जुड़ाव एक कनेक्टिंग रॉड द्वारा होता है जो मोटी दीवार वाले कोल्ड ड्रॉन सीमलेस पाइप से बना होता है, जिसमें ऑयल मिस्ट लुब्रिकेटर और डिस्पेंसर लगा होता है। डिस्ट्रीब्यूटर और कनेक्टिंग रॉड में बने छेदों के माध्यम से मोल्ड द्वारा क्यूब को क्लैम्प करने और बेंडिंग के बाद भीतरी दीवार पर स्प्रे किया जाता है, जिससे एल्बो की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
10、क्लैंप लंबाई समायोजन उपकरण: यदि हेयरपिन की लंबाई के विनिर्देश बदलते हैं, तो इसे लंबाई समायोजन उपकरण द्वारा समायोजित किया जाना चाहिए, लंबाई समायोजन उपकरण में निम्नलिखित भाग होते हैं।
① बेंडिंग लंबाई समायोजन: बेंडिंग के बाद वर्कपीस की लंबाई को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है, डिस्चार्ज सीट की स्थिति सर्वो मोटर द्वारा बॉल स्क्रू के माध्यम से प्राप्त की जाती है; बेंडिंग मशीन की स्थिति सर्वो मोटर ड्राइव स्क्रू द्वारा पूरी की जाती है, जब यह अपनी जगह पर होती है, तो स्वचालित क्लैम्पिंग डिवाइस और बेस फिक्स हो जाते हैं।
② गाइड रैक, फीडर समायोजन उपकरण: हेयरपिन ट्यूब की अलग-अलग लंबाई के अनुसार, उपकरण में अलग-अलग लंबाई के गाइड रैक लगे होते हैं। फीडर सिलेंडर द्वारा संचालित होता है, रिसीविंग आर्म एक लंबी शाफ्ट पर लगा होता है, और रिसीविंग आर्म लंबी धुरी के साथ स्लाइड कर सकता है, पिकिंग आर्म्स के बीच की दूरी को बदला जा सकता है, या वर्कपीस की अलग-अलग लंबाई को उठाने के लिए पिकिंग आर्म्स की संख्या बढ़ाई जा सकती है।
11. मशीन उपकरण के दोनों ओर सुरक्षा फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा उपकरण से सुसज्जित है।
12、कटिंग फ्रेम में व्यवस्थित हाइड्रोलिक स्टेशन, इसमें एयर कूलर के साथ निरंतर दर वेन पंप का उपयोग किया जाता है।