औद्योगिक पाउडर कोटिंग लाइन

एसएमएसी स्प्रे पेंटिंग लाइन, पाउडर कोटिंग लाइन, इलेक्ट्रोफोरेसिस लाइन, एनोडाइजिंग लाइन, प्री-ट्रीटमेंट, शुद्धिकरण, सुखाने और उपचार, संवहन, और अपशिष्ट गैस एवं अपशिष्ट जल उपचार के लिए उपकरणों का पूरा सेट प्रदान करता है। एसएमएसी के उत्पादों का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, मोटरसाइकिल, साइकिल के पुर्जों, आईटी उत्पादों, 3सी उत्पादों, घरेलू उपकरणों, फर्नीचर, कुकवेयर, सजावटी निर्माण सामग्री और निर्माण मशीनरी जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

वर्कपीस के क्योरिंग ओवन से बाहर निकलने के बाद, यह शीतलन उपचार के लिए तीव्र शीतलन प्रणाली में प्रवेश करता है।

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इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में पानी में निलंबित आयनित पेंट कणों को फैलाने के लिए एक बाहरी विद्युत क्षेत्र लगाया जाता है, जिससे वे वर्कपीस की सतह पर कोटिंग कर एक सुरक्षात्मक परत बना लेते हैं। इस प्रक्रिया के कई फायदे हैं:

एकसमान कोटिंग: कोटिंग सतह पर समान रूप से लागू की जाती है।

मजबूत आसंजन: पेंट कार्यवस्तु पर अच्छी तरह से चिपक जाता है।

न्यूनतम पेंट हानि: कोटिंग सामग्री की बहुत कम बर्बादी होती है, जिससे उपयोग दर उच्च होती है।

कम उत्पादन लागत: उत्पादन की समग्र लागत कम हो जाती है।

जल-आधारित तनुकरण: पेंट को पानी से तनुकृत किया जा सकता है, जिससे आग लगने का खतरा समाप्त हो जाता है और उत्पादन के दौरान सुरक्षा बढ़ जाती है।

ये विशेषताएं इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को विभिन्न उद्योगों में एक लोकप्रिय विकल्प बनाती हैं।

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अल्ट्राफिल्ट्रेशन (UF) उपकरण मुख्य रूप से मेम्ब्रेन मॉड्यूल, पंप, पाइपिंग और उपकरणों से मिलकर बना होता है, जिन्हें एक साथ जोड़ा जाता है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन इकाई के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, यह आमतौर पर निस्पंदन और सफाई प्रणालियों से सुसज्जित होता है। इसका मुख्य उद्देश्य पेंट घोल की सेवा जीवन को बढ़ाना, कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करना और उपकरण के सामान्य संचालन के लिए आवश्यक मात्रा में अल्ट्राफिल्ट्रेट सुनिश्चित करना है।

अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम को एक प्रत्यक्ष परिसंचरण प्रणाली के रूप में डिज़ाइन किया गया है: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट को एक आपूर्ति पंप के माध्यम से अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम के प्री-फ़िल्टर तक 25 माइक्रोसेकंड के पूर्व-उपचार के लिए पहुँचाया जाता है। इसके बाद, पेंट अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम की मुख्य इकाई में प्रवेश करता है, जहाँ झिल्ली मॉड्यूल के माध्यम से द्रव पृथक्करण होता है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम द्वारा पृथक किया गया सांद्र पेंट सांद्र पेंट पाइपिंग के माध्यम से इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक में वापस भेज दिया जाता है, जबकि अल्ट्राफिल्ट्रेट को अल्ट्राफिल्ट्रेट भंडारण टैंक में संग्रहित किया जाता है। भंडारण टैंक में मौजूद अल्ट्राफिल्ट्रेट को फिर एक ट्रांसफर पंप के माध्यम से उपयोग स्थल पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।

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हीटिंग बैग - बेकिंग और क्योरिंग

हीटिंग बैग का उपयोग कोटिंग्स की बेकिंग और क्योरिंग प्रक्रिया में किया जाता है, खासकर ऑटोमोटिव और विनिर्माण जैसे उद्योगों में। यहाँ एक अवलोकन दिया गया है:

1. कार्य: हीटिंग बैग लेपित वर्कपीस को नियंत्रित ऊष्मा प्रदान करता है, जिससे पेंट या अन्य कोटिंग्स का इलाज आसान हो जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग ठीक से चिपक जाए और वांछित कठोरता और स्थायित्व प्राप्त करे।

2. डिजाइन: हीटिंग बैग आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं और इन्हें वर्कपीस की सतह पर समान रूप से गर्मी वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है।

3. तापमान नियंत्रण: वे अक्सर आवश्यक तापमान बनाए रखने के लिए अंतर्निहित तापमान नियंत्रण प्रणालियों के साथ आते हैं, जिससे लगातार परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

4. दक्षता: हीटिंग बैग का उपयोग करने से पारंपरिक ओवन की तुलना में ऊर्जा की खपत कम हो सकती है, क्योंकि यह गर्मी को सीधे ठीक किए जा रहे भागों पर केंद्रित कर सकता है।

5. अनुप्रयोग: आमतौर पर पाउडर कोटिंग प्रक्रियाओं, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग और अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां टिकाऊ फिनिश की आवश्यकता होती है।

यह विधि संसाधनों के कुशल उपयोग को सुनिश्चित करते हुए तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाती है।

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संदेश देने वाला सिस्टम

ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम में कई प्रमुख घटक होते हैं, जिनमें ड्राइव मैकेनिज्म, भार के साथ टेंशनिंग उपकरण, चेन, सीधी पटरियाँ, घुमावदार पटरियाँ, दूरबीन पटरियाँ, निरीक्षण पटरियाँ, स्नेहन प्रणालियाँ, सपोर्ट, भार वहन करने वाले हैंगर, विद्युत नियंत्रण प्रणालियाँ और अधिभार संरक्षण उपकरण शामिल हैं। इसके प्राथमिक कार्य निम्नलिखित हैं:

1. संचालन: जब मोटर घूमती है, तो यह पटरियों को एक रिड्यूसर के माध्यम से चलाती है, जो बदले में पूरे ओवरहेड कन्वेयर चेन को शक्ति प्रदान करता है। विभिन्न प्रकार के हैंगरों का उपयोग करके वर्कपीस को कन्वेयर से लटकाया जाता है, जिससे संचालन और संचालन आसान हो जाता है।

2. अनुकूलन: कन्वेयर लाइन का लेआउट विशिष्ट कार्य वातावरण और उत्पाद प्रक्रिया प्रवाह द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो प्रभावी रूप से उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. चेन की कार्यक्षमता: चेन कन्वेयर के कर्षण घटक के रूप में कार्य करती है। चेन पर एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली स्थापित की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी गतिशील जोड़ों को सही मात्रा में स्नेहक मिले।

4. हैंगर: ये हैंगर चेन को सहारा देते हैं और पटरियों पर ले जाई जा रही वस्तुओं का भार सहन करते हैं। इनका डिज़ाइन वर्कपीस के आकार और विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित होता है। हैंगर के हुकों को उचित ताप उपचार से गुज़ारा जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे बिना टूटे या विकृत हुए लंबे समय तक इस्तेमाल किए जा सकें।

यह संवहन प्रणाली विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में परिचालन दक्षता और विश्वसनीयता को बढ़ाती है।

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पोस्ट करने का समय: जुलाई-25-2025

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